De ontwerpingenieurs van Sliding Systems zijn een veelzijdig stel, dat kan bogen op jarenlange ervaring in industriële ladegeleiders. Dus toen er een eis werd ontvangen voor een commercieel vriezerontwerp van de volgende generatie, grepen ze die kans met beide handen aan. De opdracht was om een volledig op maat gemaakte glijbaan met laag profiel van roestvrij staal te ontwerpen met een aantal speciale kenmerken die niet direct verkrijgbaar waren bij conventionele fabrikanten.
Gekoelde lucht wordt rond horecavriezers geblazen om de productkwaliteit te behouden. Wanneer de laden dus worden geopend om toegang te krijgen tot het product, bestaat het risico dat de temperatuurcontrole verloren gaat. Onze ontwerpers hebben een nieuwe oplossing bedacht voor de montage van een terugslagdemper in zuigerstijl, waarmee de machinist kan loslaten en zichzelf snel kan sluiten. NSF-conformiteit en op maat gemaakte ladebeugels stonden ook hoog op het verlanglijstje.
Als je aan een van de grootste restaurantketens ter wereld gaat bevoorraden, moet het product bewezen absoluut geschikt zijn voor zijn taak. Op een ongelijkmatig beladen lade werd, aan slechts één kant, een robuuste zuiger gemonteerd om de levensduur in de winkel te evenaren. Dit legt veel druk op het tweetal en onze ervaring met industriële glijbanen heeft oplossingen opgeleverd om de glijbanen zo stevig mogelijk te maken.
Jon Lye, technisch directeur, legt uit: “Ik was me ervan bewust dat de levensduurtest op alle mogelijke manieren streng zou zijn, aangezien onze norm binnen de industrie is dat de werkende glijbanen 100,000 cycli moeten overleven. Toen kreeg ik een telefoontje van de fabrikant waarin stond dat de test moest stoppen bij 525,000 cycli vanwege een defect aan de zuiger. Dit was nieuw terrein en de afsluiting van vele maanden ontwerpwerk met een toegewijd team aan beide kanten”
“Onze productiepartners hebben de capaciteit om vergelijkbare grote projecten aan te kunnen, met een productiecapaciteit van ruim 250,000 paar objectglaasjes die maandelijks door speciale productielijnen gaan. Ontwerp is slechts één stap in de toeleveringsketen en we moesten er zeker van zijn dat de investering in gereedschap de totale gemechaniseerde productie ondersteunde, wat een product van hoge kwaliteit garandeert, ongeacht het volume. Je kunt op deze schaal eenvoudigweg geen kogellagers met de hand monteren”
De 3522 OAT-glaasjes zijn nu in volumeproductie en worden door de fabrikant op diepvriezers gemonteerd voor wereldwijde verzending.