Die Konstrukteure von Sliding Systems sind ein vielseitiges Team, das auf langjährige Erfahrung mit industriellen Schubladenführungen zurückgreifen kann. Als also die Nachfrage nach einem kommerziellen Gefrierschrankdesign der nächsten Generation einging, ergriffen sie die Gelegenheit. Die Aufgabe bestand darin, eine völlig maßgeschneiderte Low-Profile-Rutsche aus Edelstahl mit einigen besonderen Merkmalen zu entwerfen, die bei herkömmlichen Herstellern nicht ohne weiteres erhältlich waren.
Um die Produktqualität aufrechtzuerhalten, wird gekühlte Luft um die Gefrierschränke in der Gastronomie geblasen. Wenn die Schubladen geöffnet werden, um an die Produkte zu gelangen, besteht daher die Gefahr, dass die Temperaturkontrolle verloren geht. Unsere Designer haben eine neuartige Lösung für den Einbau eines kolbenartigen Schnappdämpfers entwickelt, der es dem Bediener ermöglicht, loszulassen und sich schnell selbst zu schließen. NSF-Konformität und maßgeschneiderte Schubladenhalterungen standen ebenfalls ganz oben auf der Wunschliste.
Wenn Sie eine der größten Restaurantketten der Welt beliefern möchten, muss nachgewiesen werden, dass das Produkt der Aufgabe absolut gewachsen ist. An einer ungleichmäßig beladenen Schublade wurde nur auf einer Seite ein Hochleistungskolben angebracht, um die Lebensdauer im Laden zu reproduzieren. Dies stellt eine große Belastung für das Paar dar und unsere Erfahrung mit Industrierutschen lieferte Lösungen, um die Rutschen so stabil wie möglich zu machen.
Jon Lye, technischer Direktor, erklärt: „Mir war bewusst, dass der Lebensdauertest in jeder Hinsicht streng sein würde, da unser Standard in der Branche darin besteht, dass die Arbeitsschlitten 100,000 Zyklen überstehen. Dann erhielt ich einen Anruf vom Hersteller, dass der Test aufgrund eines Kolbenversagens nach 525,000 Zyklen abgebrochen werden müsse. „Das war Neuland und der Abschluss monatelanger Designarbeit mit einem engagierten Team auf beiden Seiten.“
„Unsere Fertigungspartner sind in der Lage, ähnlich große Projekte abzuwickeln. Die Produktionskapazität liegt weit über 250,000 Gleitpaarungen, die jeden Monat spezielle Produktionslinien durchlaufen. Design ist nur ein einzelner Schritt in der Lieferkette und wir mussten sicherstellen, dass die Werkzeuginvestition eine vollständig mechanisierte Produktion unterstützt, die unabhängig vom Volumen ein qualitativ hochwertiges Produkt garantiert. Man kann Kugellager dieser Größenordnung einfach nicht von Hand einbauen.“
Die 3522 OAT-Objektträger befinden sich derzeit in der Massenproduktion und werden vom Hersteller für den weltweiten Versand in Gefrierschränke eingebaut.